螺旋选矿机性能规格与操作应用（二）

―、设备结构

螺旋溜槽是由玻璃钢制成的螺旋叶片组装而成。叶片内表面有耐磨衬里，用聚氨酯橡胶或掺入金刚砂的环氧树脂涂刷而成。螺旋槽支撑在金属结构架上，上方有分矿器和接矿槽，下部有产品截取器和接矿槽，根据不同处理量需要，螺旋机组可以做成不同层数，即有单头、双头、三头和四头结构。图5-6-9示出了妇200四头螺旋溜槽结构。

图5-6-9 !1200四头螺旋溜槽

1一机架；2—给矿箱；3一螺旋槽；4—产品截取装置；

5—产品集中排出槽

螺旋溜槽与螺旋选矿机的区别主要在于：（1）螺旋溜槽的横截面呈直线或立方抛物线；（2）精、中、尾矿均在螺旋槽的末端接出，在螺旋槽中部不设精矿按取装置; （3）在选别过程中一般不加冲洗水。

矿浆在螺旋溜槽上的流动情况与分选原理与螺旋选矿机基本相同。只是在螺旋溜槽槽面上有更大的平缓宽度，矿浆呈层流流动的区域较大，故适于处理微细粒级矿石。

二、槽面结构特性

螺旋溜槽的横截面曲线一般地可用下式表示：

取直角坐标的第三象限作为槽的横截面，如图5-6-10所示则坐标原点O即为螺旋溜槽的外缘，A点为槽的内缘。OA为螺旋溜槽的工作表面，BA和OC为槽面的挡边。

横面上任一点的横向倾角！由下式决定：

#一螺旋溜槽内径，# （（0.18-0.2）D。

三、螺旋溜槽的规格性能

我国自1972年开始研制螺旋溜槽，现已制成系列产品见表5-6-3。

表5-6-3国产螺旋溜槽规格与性能

型号	LL—400	LL—600	LL—900	LL—1200	LL—2000
螺旋直径，mm	400	600	900	1200	2000
距径比	0.45； 0.6	0.3； 0.45；	0.45； 0.6；	0.45； 0.6；	0.6
		0.6； 0.75	0.75	0.75
横向下斜角（度）	9	9	9	9	9
螺旋头数	1； 2	1；2；3	1；2；3；4	1；2；3；4	2
螺旋圈数	5	5	5	5	4
给矿粒度，mm	0.02 - 0.2	0.02 - 0.2	0.03-0.3	0.03-0.3	0.04-2
给矿浓度,％	30-60	30 - 60	30 - 60	30 - 60	30 - 45
生产能力，t/h	0.15 - 0.2	0.8 -1.2	2-3	4-6	7-10
外形尺寸，mm咼	1500	2600	4000	5230	咼 5.6 - 7.0m
长	460	700	1060	1360	占地面积
宽	460	700	1060	1360	5 . 7 m²
重量，kg	50	150	400	600	980

四、影响螺旋溜槽工作参数

影响螺旋溜槽工作的参数与螺旋选矿机基本相同，处理能力与直径平方成正比。粒度回收下限随直径增大而升高，©400毫米螺旋溜槽的回收下限为20微米，而"1200 毫米则为40微米。距径比在0.4 - 0.8之间，一般采用0.5 - 0.6,处理细粒级物料取小值。操作中主要控制参数是给矿体积和给矿浓度。粗选作业给矿浓度为30% -40%，精选为40% - 60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度允许在适宜值±5%范围内波动。

五、螺旋溜槽的应用

螺旋溜槽同样具有结构简单、处理量高、操作方便、生产费用低等优点，适于处理0.6-0.03毫米脉矿和砂矿，但含泥高时对分选不利。目前已广泛用于处理铁矿石,
钨、锡矿石，铌钽矿石，海滨、河滨砂矿以及金矿石等。表5-6-4和表5-6-5列出国内应用实例及取得的技术指标。

表5-6-4螺旋溜槽在国内应用实例

选矿厂	矿石	螺旋直径 mm	螺距 mm	螺旋头数	给矿粒度 mm	给矿浓度 %	冲洗水 ! / 台• h	给矿体积 m³/h
南芬选矿厂①	磁选尾矿一赤铁矿脱泥产品	1200	720	粗选4 精选3 再选1	-0.074 占 70% 〜75%	粗选27.6		粗选 10-14
弓长岭磁重选厂②	磁选尾矿一赤铁矿的旋流器沉砂	1200	720	4	0.15-0.015	粗选42 精选55		粗选12 精选 11.4
齐大山磁选厂③	焙烧磁铁矿租磨分级沉砂	1200	720	4	-0.074 占 30% 〜33%	35-40		12- 14.4
平桂局新桂锡选厂④	砂锡梯跳尾矿水力分级一、二室沉砂	—室 1200 二室 1200	720 660	2 2	-0.074 占 50%
宜春钽铌矿选厂⑤	钽铌原矿磨矿后水力分级沉砂粗、中、细粒级	1200 1200 900	720 720 540	3 3 3	0.5 〜 0.2 -0.2 占 70% -0.2 占 95%	18 12.5 - 13 26	约0.6 约0.6 约0.6
南山海稀土矿⑥	海滨冲积砂矿	1200	600	2	-2	25 - 50	0.5- 1.0
大厂局车河选矿厂⑦	原生含锡多金属硫化矿	原矿2000 圆锥粗精2000	1200 1200	2 2	1.5-0.074 1.0-0.074	34.16 17.9

①磁铁矿石经磁选后，尾矿经浓缩脱泥后送螺旋溜槽，补充回收赤铁矿，表列为不同给矿品位指标；

"假象赤铁矿的弱磁选尾矿经！350%%旋流器分级，沉砂给螺旋溜槽，表列为1978年工业试验指标；

③ 磁选厂第一段磨矿旋流器分级沉砂，应用螺旋溜槽得部分单体解离磁铁矿，减轻下步作业负荷，表列为 1982年半工业试验指标；

④ 原矿含锡石、褐铁矿、铁锰结核，锡铁致密共生，用螺旋溜槽补充回收锡石及锡铁连生体，同时抛弃最终尾矿；

⑤ 原矿为钽铌花岗岩原生矿，经一段选别后，尾矿再磨，水力分级各级沉砂送螺旋溜槽；

⑥ 原矿砂经浓缩筛分后，-2mm粒级给双头塑料螺旋溜槽，原矿中除磷钇矿粒度稍粗外，其余有用矿物独居石、锆英石、钛铁矿等80%分布在0.125 - 0.074mm粒级中，+ 0.35mm粒级不再含有用矿物；

⑦ 设备为新研制产品，断面为椭圆-直线-立方抛物线复合曲线。表列为1989年工业试验指标，受现场条件限制给矿体积、给矿量等不能随意调整。

表5-6-5螺旋溜槽选别指标

流程	处理量 ! / 台• h	精矿产率 %	给矿品位 %	精矿品位 %	尾矿品位 %	回收率 %
粗选、精选、精中再选，精矿合并，尾矿分别丢弃，再选中返回①	4	10.41 5.84	Fe12.72 Fe8.86	60 . 48 57.21	7.18 5.86	49.46 37.71
一粗、一精，粗尾丢弃，粗中、精中及精尾分别返回②	4〜5	36.53	Fe31.86	66 . 68	11.82	76 . 42
一次螺溜选别③		21.79	Fe43.89	64.07	38.26	31.83
一室沉砂，一次选别 ④ 二室沉砂，一次选别		16.67 38.89	#$0.057 #$0.066	0.134 0.107	0.038 0.04	46 . 23 62.89
二段磨矿产品分级沉砂分别入选⑤	4.94 2.5 2.15	35.23 16.37 12.63	()5 0.03 ()5 0.028 ()5 0.02	0.058 0.078 0.067	0.015 0.019 0.012	67.89 46 . 35 42.50
一次粗选、粗中浓缩后再选⑥	4	1 . 45	* 2 )30.04	1.896	0.013	68 . 56
原矿筛分-1.5mm 一次选别⑦	7.07	螺精29.2 螺中36.07	#$1.48	螺精4.31 螺中0.36	0.27	螺精84.91 螺中8.76
圆锥精矿一次精选^⑦	3.57	螺精32.21 螺中44.80	#$3.21	螺精8.26 螺中1.00	0.44	螺精82.93 螺中13.89

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